山泉水/純凈水工藝流程
工藝要求:
2.1水處理系統用水要符合生活飲用水標準；
2.2原水經過先采用石英砂過濾器對原水中的懸浮物、機械雜質、渾濁度進行初步處理，再通過絮凝沉淀以及活性炭過濾器以去除水中的有機物膠體、微生物膠體等，然后通過添加阻垢劑，有效防止反滲透濃水側膜的結垢。
2.3達到反滲透裝置所允許的水質在經過一級二級反滲透處理后，使水質要求達到如下標準：電導率≤10us/cm；PH值5-7。
2.4純氧氧源壓力以及臭氧發生器電源要隨時檢查，保證壓力≥0.5Kg/cm2，電壓、電流正常。以免無氧供給臭氧發生器，損壞放電管或無電不產生臭氧，導致臭氧濃度達不到要求；
2.5經混合后的純凈水，臭氧濃度≥0.6mg/L；
2.6瓶蓋的消毒使用臭氧溶液，為確保消毒效果，其濃度應控制在≥0.6 mg/L，操作員定期檢查濃度，及時調整；
2.7空瓶及瓶蓋的沖洗必須徹底，隨時檢查噴嘴噴灑狀態；
2.8停機超過八小時，再開機生產前，須對臭氧混合器之后的管道及相應的貯罐、灌裝設備進行消毒。消毒方法：用臭氧濃度≥0.6mg/L的臭氧水對臭氧發生器前后的管道進行沖洗，沖洗時間大于10分鐘后,才能正常供水生產。
2.9經灌裝機灌裝出來的產品由品控員每小時進行臭氧濃度檢查，濃度≥0.6mg/L，以保證其灌裝后的延時殺菌效果
2.10第一次燈檢將灌裝液位不足、封蓋不良的產品剔出；檢查產品中的雜質情況，
特別是在停機后再開機生產，須確認無雜質后，才能進行生產。
2.11貼標工序要確認標簽質量，標簽接口上下錯位不得超過2mm，保證標簽緊貼瓶身。
2.12第二次燈檢主要檢查標簽粘貼質量，噴碼是否正確、清晰。
2.13根據包裝形式按數量進行裝箱（分1*15和1*24兩種規格），核對外箱上的噴碼是否正確，檢查封箱、碼垛是否平整，保證符合要求的產品入庫。
